Обладнання для різання труб - види та особливості застосування
Протягом довгих років людство використовує металеві вироби. Деякі з них вимагають попереднього різання для подальшого застосування невеликих шматочків.
- Моделі і ціни
- Модель
- Характеристики
- Ціна, руб
- RIDGID 35S
- СУПЕР 1 1/4
- ІНОКС СУПЕР 1 1/4
- RIDGID 65S
- REMS PAC CT
- Kopco St
- Відеоогляд моделі RIDGID 65S і правила роботи з ним
- Загальні положення різання труб зі сталі
- Особливості та різновиди
- Технологічні етапи
- Різанина - пристрій для різання
- Обладнання, що використовується
- Нюанси газової різки
- Труборез для сталевих труб - пристрій і принцип дії
- Види пластикових труб
- Металопластик
- Поліпропілен
- Поліетилен
- Полівінілхлорид
- Застосування верстатів труборізів
- Особливості застосування труборізів для різних видів пластикових труб
- Технологія різання пластикових труб:
- Електричний і ручний труборез
- Як вибрати труборез для труб з пластику
- Технологія ручного різання
Одним із способів розподілу металу є газова різка. Технологія цього способу володіє своїми особливостями і використовуваним обладнанням.
Моделі і ціни
Труборез для сталевих труб володіє різними технічними і користувальницькими характеристиками, що в кінцевому рахунку відбивається на його ціні. У таблиці представлено огляд деяких моделей ручного використання з їх параметрами та цінами.
Як видно, цінова політика визначається функціональністю труборезу, діапазоном труб, з якими він може працювати, кутом розрізу і його точністю.
Відеоогляд моделі RIDGID 65S і правила роботи з ним
Загальні положення різання труб зі сталі
Залежно від поставленого завдання виконавцем може бути використаний один із способів різання сталевої трубної продукції:
- за допомогою труборезного інструменту;
- електромеханічною дисковою пилкою;
- різання труб газова;
- плазмове різання;
- на спеціальних трубоотрезних верстатах;
- на особливих абразивно-відрізних верстатах;
- на стрічковому верстаті;
- машиною для різання.
Отримання відрізків сталевих труб за допомогою ножівок прийнятне тільки в домашніх умовах або в майстернях, оскільки процес відрізняється трудомісткістю і низькою точністю. Застосування електричних інструментів дозволяє збільшити швидкість і якість робіт.
Спеціальні машини для газової і плазмової різки здатні забезпечити високу точність і хорошу якість кромок під час обробки нестандартних і стандартних труб. Такі мобільні та універсальні пристрої з механічним або ручним приводом можуть виконувати різання під кутом або з різною товщиною різа.
У промислових умовах для різання застосовують електричне обладнання особливих конструкцій
Найбільш високоточною є лазерна різка, проте її застосування не завжди доцільне через значну собівартість процесу. Верстатне обладнання для різання труб зі сталі застосовується в масовому і серійному виробництві оскільки дозволяє отримувати заготовки ідентичні за розмірами. Такий спосіб не обмежений за перетином і матеріалом виготовлення виробів, а також може застосовуватися для пакетного нарізання труб з малими діаметрами.
Особливості та різновиди
Газорізка металу раніше користувалася широкою популярністю в ремонтних роботах. Цей метод розділення був основним.
Поширення застосування цього методу обґрунтовано низкою особливостей:
- Розширює можливості різання заготовок великої товщини;
- Не вимагає живлення від електромережі;
- Висока продуктивність;
- Можливість виконання складних операцій;
- Ручний і автоматичний режим роботи.
Цей спосіб дозволяє обробляти вуглецеві і леговані сталі, титанові сплави, вироби з латуні, чавуну, свинцю, бронзи, алюмінію.
Газову різанину можна класифікувати на категорії стосовно характеру резу:
- Розділова - характеризується виконанням наскрізного різу, який ділить заготівлю на необхідне число деталей;
- Поверхнева - передбачає зняття поверхневого шару заготовки, утворюючи необхідні канали, шлиці та інші конструктивні ділянки;
- Різання списом - передбачає пропалювання оброблюваної поверхні для отримання прорізів або глухих отворів.
Відео:
Таким чином, метод дозволяє заготовляти різноманітні металеві деталі, виробляти зварювання труб різного діаметру.
Технологічні етапи
Технологія газового різання металу складається з таких кроків:
- Розігрівання металевої заготовки за допомогою нагрівача до температури 1100 ° С;
- Введення потоку кисню в зону обробки;
- При зіткненні кисню з металевою поверхнею виникає займання;
- Під впливом займання заготівля починає «згорати», утворюючи потрібний результат обробки.
Розігрівання заготівлі відбувається під дією суміші пального газу та технічного кисню.
Як пальний газ застосовується пропан-бутановий склад, ацетилен, природний, піролізний або коксовий газ. Найбільш популярними вважаються ацетиленовий і пропан-бутановий склад.
У процесі займання йде реакція утворення окислів. Вони видуваються з робочої зони потоком кисню. Окислення металу відбувається тільки на ділянках дії кисневого потоку, що виключає потрапляння продуктів реакції всередину металу. Для безперервності процесу різання потрібно забезпечити струмінь підігріваючого складу перед струменем кисню.
Слід враховувати, що температура плавлення оброблюваного металу повинна бути більшою за величину температури займання в кисні. Інакше не відбудеться згоряння металу.
А також показник плавлення окислів, що утворюються, повинен бути нижче відповідних показників для металу. Це обґрунтовано тим, що в іншому випадку виниклі продукти не підуть з робочої зони, а залишаться на поверхні заготовки. При виборі заготовки потрібно орієнтуватися на теплопровідність металу. Чим вона нижча, тим легше станеться займання.
Різанина - пристрій для різання
Зміну етапів процесу різання забезпечує спеціальне обладнання. Воно передбачає відповідну стійку конструкцію для стабільності і безпеки проведених операцій. Одним з головних компонентів виступає газовий різак. Також є насадки для зварювання і плавки, що застосовуються в комплекті з даним обладнанням.
Різання металу газовим різаком передбачає точність дозування та сполуки газової суміші з киснем. А також цей пристрій забезпечує отримання розігріваючого полум'я і введення кисню в зону роботи.
Відомими різаками вважаються пристрої інжекторного виду, що працюють зі сталлю товщиною до 30 см. Цей різак з'єднує ріжучий і підігріваючий блок. Блок підігрівання включає в себе вентилі, відповідальні за подачу газової суміші та кисню. А також у ньому присутні інжекторна комірка, камера змішання, трубка для подачі, мундштук зовнішнього вигляду.
Ріжучий блок утворений трубою виведення ріжучого струменя кисню, регулюючим вентилем, мундштуком внутрішнього типу.
Газова суміш і кисень рухаються в різанину за допомогою різних входів. Кисень рухається в інжектор і мундштук для створення ріжучого струменя. Після інжектора кисень подається в камеру змішування, куди також прямує газ через свій вхідний проєм.
Після змішання склад опиняється в мундштуці, відповідальному за утворення розігріваючого полум'я. Вентилі дозволяють змінювати потоки.
Відео:
Різаки можна розділити по області вживання на:
- Ручні - використовуються для ручного різання;
- Машинні - знаходять застосування на різкових верстатах і машинах.
Існують ще безінжекторні різаки та інструменти для подачі різних за складом горючих сумішей:
- Ацетиленові;
- Пропанові, бутанові і пропан-бутанові;
- Універсальні;
- Різаки для природного газу;
- Різаки для гасу - мають іспитовий блок для виготовлення парів бензину, гасу і бензин-гасової суміші.
При початку користування будь-якого різака спочатку перевіряється його справність. Потім пристрій продувається киснем.
Обладнання, що використовується
Різання металу за допомогою газу передбачає використання багатьох основних і додаткових приладів. Крім різака газорізальне обладнання, складається з:
- Редуктор - вживається з метою зниження тиску газу до необхідної величини. На ньому розташовуються два манометри для вимірювань на вхідній і вихідній ділянці.
- Інструмент зміни тиску.
- Балони для газу і кисню.
- Шланги з'єднувальні.
Редуктор забезпечує регулювання тиску і автоматичну підтримку досягнутої величини в постійному значенні. Редуктор може бути утворений однією або двома камерами. Якщо присутні дві камери, то прилад рідко замерзає, що відбивається на надійності і послідовності операцій.
Балони виготовляються зі сталі. Обсяг становить 0,4-55 дм3. Вони оснащені запірним вентилем. Залежно від складу (кисень або газ) передбачені вентилі різної конструкції. Стосовно складу, що знаходиться всередині балона, розроблені колірні відмінності та написи.
У разі різання із застосуванням спеціальних машин мається на увазі стаціонарне знаходження обладнання. При цьому застосовуються допоміжні пристрої:
- Стіл для різання;
- Механізм для відведення шлаків і обрізів, що утворюються;
- Система переміщення оброблюваної заготовки;
- Вентиляційна система.
Крім цього передбачені інші газорозбірні та робочі пости.
Обладнання для різання металу в широких масштабах включає компонентні складові:
- Несуча частина;
- Різак (може бути один або кілька);
- Привідне пристосування;
- Пульт управління.
На великих виробничих підприємствах часто використовуються переносні різкові верстати. Принцип їхньої роботи не відрізняється від стаціонарних пристроїв.
Нюанси газової різки
При роботі варто враховувати деякі правила користування обладнанням.
Не виключені випадки вибуху газоповітряної суміші, тому працювати необхідно у вогнетривкому одязі, масці та окулярах.
Потрібно дотримуватися техніки безпеки при використанні газового обладнання і стежити за шлангами, регуляторами.
При роботі можливі деформаційні зміни заготовок. Тому необхідно застосовувати обпал або відпустку, правку стали на вальцях, не допускати збільшення швидкості полум'я.
P.S. При наявності газорізального обладнання можна виконати операції різання товстих листів металу, отримавши необхідний отвір або заготівлю. Правильно підібравши різак можна проводити роботи своїми руками, дотримуючись правил безпеки.
Труборез для сталевих труб - пристрій і принцип дії
Цей пристрій є найкращим засобом для точного різання труб під прямим кутом.
Найпростіший труборез для сталевих труб складається з таких елементів:
- Ріжучий ролик, який може бути різних типів залежно від особливостей труби, яку передбачається розрізати.
- Фіксатор для жорсткого кріплення ролика до рами і корпус для його розміщення.
- Рама - основа, в якій поміщається ролик.
- Рукоятка подачі - з її допомогою здійснюється обертання і різання труби.
Схематичний пристрій показано на малюнку нижче (у розібраному стані).
Труборез для сталевих труб працює із застосуванням механічної сили обертання гвинта подачі. Труба закріплюється в рамі і фіксується затисками з обох сторін. Гвинт починає обертатися, в результаті чого в стінці труби утворюється жолобок, який поглиблюється до повного обрізання труби. При цьому гвинт труборізів з одним роликом повертають на повний оборот (360 градусів), а пристрої з 4 роликами крутять на 120 градусів, оскільки кожен з них відрізає свій фрагмент труби.
ВАЖЛИВО. У деяких випадках для розрізу труб використовуються спеціальні ножівки по металу. Це особливо зручно, коли потрібно просто отримати 2 або більше фрагментів з одного виробу. Однак якщо потрібні рівні краї і прямий кут (це особливо актуально для подальшого нанесення різьблення), то труборез для сталевих труб виявляється єдиним інструментом, який може виконати таку роботу.
Види пластикових труб
У побутових комунікаціях зустрічаються всі види полімерних і комбінованих трубних матеріалів, які пропонує сучасний ринок. Їх призначення обмежене технічними характеристиками матеріалів. Залежно від того, за яких умов (температура, тиск, розташування) буде експлуатуватися система, підбирають матеріал.
Металопластик
Металопластик - це багатофункціональні труби, використовуються для будівництва водопроводу, опалення, монтажу теплої підлоги. Вони мають багатошарову структуру (5 шарів) і є комбінованими. Середній (3-й) шар становить алюмінієва фольга, яка міцно скріплена клеєвою основою з полімером.
Монтаж металопластикових труб здійснюється з використанням металевих фітингів. Вимоги до зрізу пред'являються суворі, оскільки від цього залежить якість і довговічність з'єднання.
Поліпропілен
Поліпропіленові матеріали широко використовуються для монтажу водопровідних побутових мереж. Ці пластикові труби збирають з використанням спеціальних фітингів і дифузійного зварювання. Від якості зрізу поліпропіленової труби безпосередньо залежить пропускна здатність майбутнього водопроводу, кількість використовуваних фітингів, термін служби.
Різання поліпропіленових труб підручними пристосуваннями призводить до мікротріщин самої труби. Це особливо критично, якщо трубопровід планується проводити закритим способом.
Поліетилен
Розрізняють два види поліетиленових труб - високого і низького тиску. Поліетиленові матеріали високого тиску (ПВД) служать для будівництва безнапірних комунікацій, таких як каналізація, водовідведення, канали для прокладання електропроводів.
ПНД - поліетилен низького тиску є матеріалом для будівництва напірних водопровідних, газових мереж. Монтаж поліетиленових трубопроводів здійснюють на фітингах і зварюванні. Вимоги до якості зрізу при цьому високі, а матеріал податливим для різання назвати не можна.
Полівінілхлорид
Труби з полівінілхлориду (ПВХ) це надійний матеріал для монтажу промислових і побутових комунікацій, які експлуатуються без нагріву. ПВХ є жорстким матеріалом, який витримує значний зовнішній тиск. Основні області застосування - водопровідні, каналізаційні, електротехнічні мережі та будівництво артезіанських свердловин.
Зверніть увагу! Полімерні матеріали при різанні електролобзиком або болгаркою можуть не тільки механічно пошкоджуватися, але і деформуватися від перегріву.
Застосування верстатів труборізів
Залежно від моделі верстати-труборези використовують для розкрою мідних, чавунних, сталевих труб, трубопроводу зі сплавів і пластику.
Обладнання | Види труб |
Верстати безігневої різки | Труби підвищеної горючості, наприклад, з полімерів. |
Верстати - роликові труборези | Труби з міді, латуні |
Газорізальні верстати | Сталеві труби, труби з чавуну, чорних металів |
Гільйотини | Композитні та багатокомпонентні труби |
Шліфувальні машини | Композитні та багатокомпонентні труби |
Орбітальні труборези | Пластикові, сталеві, залізні, чавунні труби |
Стрічкові верстати для труб | Труби з чавуну, міді, кольорових металів і сплавів, чавуну, сталі, заліза |
Особливості застосування труборізів для різних видів пластикових труб
Різання пластикової труби починають з розмітки місця зрізу. Розмітку рекомендується наносити на все коло. Це дає можливість візуального контролю над перпендикулярністю місця зрізу.
Технологія різання пластикових труб:
- Якщо конструкція трубореза це передбачає, то місце зрізу закріплюють нерухомо підводячи мітку під лезо. Якщо ні - трубу утримують вручну.
- Якщо труборез ручний, то слід подбати про те, щоб обидва кінці пластикової труби мали точки опори. Різати на вазі не рекомендується. Матеріал може зламатися під своєю тяжкістю ще до закінчення процесу. Зріз буде зіпсований.
- Різку здійснюють повільно, намагаючись докладати зусиль без ривків. Різкі обертання або натиск призводять до утворення мікротріщин на пластику, що в подальшому призведе до прориву комунікацій.
- Гільйотинний труборез і ножиці не залишають на місці зрізу заусенець. Пластикові зрізи, зроблені роликовим механізмом або ланцюгом, потребують подальшої обробки.
Основна відмінність різання металопластику від поліпропілену в тому, що зріз металопластикової труби повинен бути чистим, строго перпендикулярним відразу. Подальший монтаж здійснюється за допомогою фітингів, де похибки зрізу стають причиною майбутнього протікання.
Зверніть увагу! Металопластикові труби слід після різання продути, щоб видалити зсередини можливу алюмінієву або пластикову стружку.
Поліпропіленова труба не вимагає такої точності, оскільки монтаж здійснюється за допомогою температурного зварювання. Тут зріз буде нагрітий і розплавлений, що нівелює невеликі похибки.
Електричний і ручний труборез
Труборез для сталевих труб буває ручний і електричний, а далі пневматичний і гідравлічний. Перший вид інструментів відрізняється легкістю і простотою в застосуванні. Для виконання різу достатньо закріпити апарат у необхідному місці і виконати кілька обертів.
Другий варіант механізмів доцільно використовувати при здійсненні великих робіт або обробці виробів великого діаметру. Завдяки застосуванню більш якісних і зносостійких матеріалів для його створення електричні труборізи для сталевих труб підходять для більш інтенсивного застосування.
Зверніть увагу! Роликові ручні інструменти відмінно підходять для виконання робіт на висоті або в соромлених умовах, оскільки дозволяють відрізати деяку ділянку сталевої труби без обертання її цілком.
Електричний інструмент оснащений двигуном, за допомогою якого механізм приводиться в дію. Такі пристосування дорожчі, ніж ручні аналоги, але функціонують швидше і простіше.
Електроінструмент забезпечує високу швидкість роботи
Серед основних плюсів труборізів для роботи зі сталевими трубами виділяють: зносостійкість, ріжучу частину, виконану з легованої сталі, міцність матеріалу, високу швидкість різа при обробці виробів будь-якого діаметру, відмінний баланс, рівний і акуратний зріз без зайвих допоміжних маніпуляцій, а також можливість заміни роликів при необхідності в обробці іншого типу труб.
Як вибрати труборез для труб з пластику
Спиратися при виборі трубореза слід на доцільність, обсяг роботи, призначення інструменту і ваші матеріальні можливості. Труборез є професійним інструментом, який вимагає навичок.
Які труборези рекомендуються для певних робіт:
- Разова розводка металопластику - ножиці або гільйотинний труборез.
- Монтаж комунікацій діаметром до 50 мм будь-яких пластикових мереж - ножиці або гільйотинний ручний інструмент.
- Монтаж пластикових - комунікацій від 50 мм діаметром - роликовий труборез.
- Монтаж мереж великого діаметру або ділянок у важкодоступних місцях - ланцюговий труборез.
Зверніть увагу! Якщо зупинити вибір на дорогому інструменті, при цьому не маючи кваліфікації слюсаря 4-5 розряду, то в разі його поломки, виробник не візьме на себе відповідальність за зіпсований труборез.